拉(la)絲模(mo)自(zi)身加工(gong)質量因(yin)素導(dao)致模(mo)具快速磨損：
1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻有間隙，都容易導致模具在線材拉拔過程中產生u型裂痕。
2.金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受力不均勻會導致金剛石在拉拔過程中模具出現凹坑。
3.模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定徑帶過長會導致拉拔過程中潤滑不良，致使模具磨損加快甚至碎裂。天然鉆石拉絲模
拉絲過(guo)程中使用不當因(yin)素導致模具快(kuai)速磨損：
1.拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生的。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具的微晶結構，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表面部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易產生裂痕或破碎。
2.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材與拉絲模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉絲模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
3.因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損失，產生環狀溝槽加速模孔的磨損。
4.線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂或其它雜質等都會使模具過快磨損。當線材通過模孔時，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質會像磨料一樣地造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。
5.潤滑(hua)不(bu)暢或潤滑(hua)液(ye)里含有(you)金屬碎(sui)屑雜質導致(zhi)模(mo)具磨損。潤滑(hua)不(bu)暢會使拉絲時模(mo)孔(kong)表面(mian)(mian)溫度升(sheng)高(gao)過快，模(mo)具晶(jing)粒脫落，導致(zhi)模(mo)具損傷。當潤滑(hua)液(ye)不(bu)潔凈時，尤其含有(you)拉拔時脫落的(de)金屬碎(sui)屑，極(ji)容(rong)易(yi)劃(hua)傷模(mo)孔(kong)的(de)表面(mian)(mian)及線材的(de)表面(mian)(mian)。
