在(zai)實際生(sheng)產(chan)作業過程當(dang)中，難免會因為(wei)各種因素，導致天(tian)然(ran)鉆石拉(la)(la)絲(si)(si)模具(ju)受(shou)損(sun)。當(dang)天(tian)然(ran)鉆石拉(la)(la)絲(si)(si)模具(ju)受(shou)損(sun)之后，就需(xu)要運(yun)用到修(xiu)補技(ji)術。說到天(tian)然(ran)鉆石拉(la)(la)絲(si)(si)模具(ju)的(de)修(xiu)補，這是一件其關(guan)鍵的(de)事，今天(tian)小編為(wei)大家(jia)介紹(shao)一下修(xiu)補的(de)的(de)順序(xu)：
一、清(qing)理(li)：在需要修補(bu)處作簡單清(qing)理(li)去(qu)除油污(wu)和(he)雜質，否則在修補(bu)過程(cheng)中有通電(dian)不暢(chang)和(he)火花飛(fei)濺現象。
二、滾壓(ya)速率：轉動(dong)速度(du)以脈(mo)沖輸出電(dian)流在(zai)補(bu)材上形成熔結點緊密(mi)排列(lie)為宜，轉動(dong)速度(du)不能過快(kuai)，否則修補(bu)拋光后有少量補(bu)材剝離和細小氣孔現(xian)象(xiang)．
三、焊與(yu)模具接觸(chu)點：焊與(yu)補(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)之間(jian)接觸(chu)面(mian)(mian)積(ji)越(yue)(yue)小(xiao)壓(ya)貼的(de)(de)越(yue)(yue)好，瞬間(jian)通過(guo)的(de)(de)電(dian)流(liu)密度(du)越(yue)(yue)大(da)（電(dian)流(liu)越(yue)(yue)集中），焊點的(de)(de)熱量越(yue)(yue)大(da)，補(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)結合程度(du)相對較好。補(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)外殼(ke)所示功率數(shu)據為φ5mm標準(zhun)焊電(dian)。棒(bang)與(yu)平(ping)(ping)面(mian)(mian)補(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)接觸(chu)時(shi)的(de)(de)功率要求，相同的(de)(de)功率焊頭接觸(chu)面(mian)(mian)積(ji)越(yue)(yue)大(da)，電(dian)流(liu)分散(san)，補(bu)(bu)(bu)(bu)后(hou)效果不(bu)理想，反之，接觸(chu)面(mian)(mian)積(ji)過(guo)小(xiao)，修補(bu)(bu)(bu)(bu)過(guo)程中易造成(cheng)補(bu)(bu)(bu)(bu)材(cai)熔化(hua)飛濺(jian)和表面(mian)(mian)坑洼不(bu)平(ping)(ping)。
四、姿勢(shi)及(ji)壓(ya)力(li)： 修補(bu)時焊(han)與模具面成45度(du)為佳，并對(dui)焊(han)施加一定(ding)的(de)(de)壓(ya)力(li)，壓(ya)力(li)大小根據缺(que)損面的(de)(de)粗糙程度(du)而定(ding)，不光滑，雜質較多表(biao)面用(yong)力(li)宜(yi)大。
